Qualität CMC Lebensmittelzusatzstoff & CMC-Textil usine

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Verständnis für Carboxymethylcellulose: Die Natur trifft auf Innovation CMC ist ein Zellulose-Derivat, das durch Einführung von Carboxymethylgruppen in die Zellulose-Kette gewonnen wird.Diese Modifikation verwandelt natürliche Zellulose, die in Wasser unlöslich ist, in ein wasserlösliches Polymer mit außergewöhnlicher Funktionsvielseitigkeit.Seine Fähigkeit, klare, stabile und viskose Lösungen zu bilden, hat ihn zu einem wesentlichen Zusatzstoff für verschiedene Anwendungen gemacht. Hauptvorteile von Carboxymethylcellulose (CMC) 1. Ausgezeichnete Verdickungs- und StabilisierungseigenschaftenCMC wird häufig als Verdickungsmittel in Lebensmitteln, Waschmitteln und Kosmetika verwendet.in der Industrie, seine Stabilität bei unterschiedlichen Temperaturen und pH-Werten gewährleistet eine zuverlässige Leistung. 2. Überlegene WassereinlagerungIn Anwendungen wie Papierherstellung und Keramik wirkt CMC als Feuchtigkeitsspeicher und verbessert die Flexibilität und Haltbarkeit des Produkts.Durch seine hygroskopische Eigenschaft kann er Wasser festhalten, ohne die Strukturintegrität zu beeinträchtigen.. 3- Ausgezeichnete Filmemacherkenntnisse.CMC kann transparente, flexible Folien bilden, die die Oberflächenbeschichtung und die Bindfestigkeit verbessern. 4Umweltfreundlich und biologisch abbaubarAls ein auf Zellulose basierendes Polymer wird CMC aus erneuerbaren Ressourcen gewonnen und ist biologisch abbaubar, was sich perfekt an die heutigen nachhaltigkeitsorientierten industriellen Trends anpasst. Industrieanwendungen von CMC Lebensmittelindustrie:CMC wird als Stabilisator, Emulgator und Verdickungsmittel in Produkten wie Eis, Marmelade, Getränken und Backfüllungen verwendet, um die Textur und Haltbarkeit zu verbessern. Pharmazeutische IndustrieCMC dient als Bindemittel und Zerfallsmittel in Tabletten und als Viskositätsmodifikator in Sirupen und Gelen, um eine einheitliche Dosierung und Konsistenz zu gewährleisten. Papier- und Textilindustrie:In der Papierherstellung verbessert CMC die Glatzheit, Festigkeit und Tintabsorption. Ölbohrungen und Bergbau:CMC ist eine Schlüsselkomponente in Bohrflüssigkeiten, die Viskositätskontrolle, Filtrationsreduktion und Bohrlochstabilität bietet, die für effiziente Bohrungen entscheidend sind. Waschmittel und Körperpflegeprodukte:In Waschmitteln und Shampoos verhindert CMC die Rücklagerung von Schmutz und verbessert die Textur des Produkts, wodurch das Waschen reibungsloser erfolgt. CMC-Klassen und Anpassung CMC ist in verschiedenen, auf die industriespezifischen Bedürfnisse zugeschnittenen Sorten erhältlich: Lebensmittel-, Industrie- und pharmazeutische Sorten.eine präzise Leistungskontrolle für gezielte Anwendungen ermöglicht. Vergleich von CMC mit anderen Cellulose-Derivaten Merkmal Carboxymethylzellulose (CMC) Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) Methylzellulose (MC) Auflöslichkeit Wasserlöslich Wasserlöslich Wasserlöslich Hauptfunktion Verdickung, Stabilisierung Filmbildung, Gelatisierung Verdickung, Beschichtung Wärmestabilität Ausgezeichnet. Ausgezeichnet. Moderate Biologische Abbaubarkeit Hoch Hoch Hoch Typische Anwendungen Lebensmittel, Papier, Ölbohrungen Pharma, Bauwesen, Kosmetik Beschichtungen, Klebstoffe Wesentliche Faktoren bei der Wahl des CMC Anforderungen an die Viskosität:Für die gewünschte Durchfluss- und Texturkontrolle ist ein CMC mit geeigneten Viskositätsebenen auszuwählen. Reinheitsgrad:Für Anwendungen, die hohe Sicherheitsstandards erfordern, sollten CMCs für Lebensmittel oder Arzneimittel verwendet werden. Kompatibilität:Sicherstellen, dass CMC harmonisch mit anderen Inhaltsstoffen der Formulierung, insbesondere in Emulsionen oder Suspensionen, wirkt. CMC: Eine nachhaltige Lösung für die Zukunft Von der Nahrung, die wir essen, bis zur Energie, die wir verbrauchen,CarboxymethylzelluloseDie Kombination von Leistung, Sicherheit und Umweltverträglichkeit macht es zu einem Eckpfeiler der modernen industriellen Chemie.Da sich die weltweiten Industrien weiter zu umweltfreundlicheren und effizienteren Lösungen entwickeln, wird die Bedeutung von CMC nur weiter zunehmen und seinen Platz als eines der wertvollsten Mehrzweckmaterialien des 21. Jahrhunderts festigen.

.gtr-container-7f8g9h { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8g9h p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* A professional blue for main headings */ text-align: left; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-heading-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #007bff; /* A slightly lighter blue for subheadings */ text-align: left; } .gtr-container-7f8g9h hr { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 2em 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8g9h { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8g9h p { max-width: 800px; } } Stellen Sie sich eine geschäftige Produktionsstätte an einem schwülen Sommermorgen vor, in der Papiermaschinen surren und Lebensmittelverarbeiter mit voller Kapazität arbeiten. Arbeiter greifen nach demselben entscheidenden Inhaltsstoff, der mehrere Industrien untermauert – von Zahnpasta bis Eiscreme, von Keramik bis zu Ölbohrflüssigkeiten: Natriumcarboxymethylcellulose (CMC). Einst als Nischenzusatz betrachtet, hat sich CMC zu einem unverzichtbaren Industriepolymer entwickelt. Doch unter seiner glatten Textur und seinen stabilisierenden Eigenschaften verbirgt sich ein Markt im Wandel – geprägt von globalen Angebotsdynamiken, sich ändernden Umweltstandards und datengestützter Innovation. Historische Perspektive: Der Aufstieg und die Transformation durch Daten Ursprünge und Marktdurchdringung CMC wurde erstmals im frühen 20. Jahrhundert synthetisiert, als Wissenschaftler nach wasserlöslichen Cellulosederivaten für Verdickungs- und Stabilisierungsanwendungen suchten. Patentdaten aus den 1930er und 1940er Jahren zeigen eine rasche Diversifizierung – von Formulierungen in Lebensmittelqualität bis hin zu Bohrlochschlamm-Stabilisatoren. Bis in die 1980er Jahre hatte sich die Produktionskapazität in Nordamerika, Europa und Ostasien ausgeweitet, wobei China als dominierender Produzent hervorging. Marktdurchdringungsdaten zeigen, dass bis 1990 über 60 % der globalen CMC-Produktion von der Lebensmittel-, Waschmittel- und Papierindustrie absorbiert wurden. Der Wendepunkt Zwei entscheidende Kräfte haben den Markt neu geformt: der globale Wandel hin zur Nachhaltigkeit und die Volatilität der Rohstoffkosten. Korrelationsanalysen zeigen, dass von 2010 bis 2020 Schwankungen der Zellstoffpreise und die Intensität der Umweltregulierung die CMC-Produktionskosten direkt beeinflussten. In China, wo über die Hälfte der weltweiten CMC hergestellt wird, erhöhten strengere Abwasserbehandlungsrichtlinien die Produktionskosten um 18–25 %, was die Hersteller zu saubereren Synthesewegen und biobasierten Rohstoffen zwang. Vier entscheidende Herausforderungen: Ein Markt- und Leistungs-Audit Rohstoffvolatilität Globale Rohstoffdaten zeigen, dass Baumwoll-Linters und Zellstoff – die wichtigsten Cellulosequellen – zwischen 2021 und 2024 Preisschwankungen von über 30 % pro Jahr erlebten. Produzenten, die von importiertem Zellstoff abhängig sind, meldeten einen Rückgang der Bruttomarge von bis zu 17 %. Diese Volatilität treibt die anhaltende Verlagerung hin zu industriellen Nebenprodukten wie Strohzellstoff und recycelter Cellulose, die jetzt 22 % der Rohstoffe in Einrichtungen im asiatisch-pazifischen Raum ausmachen. Qualitätskonsistenz Laboranalysen zeigen, dass mangelhafte Neutralisations- und Veretherungsprozesse Viskositätsabweichungen von über ±15 % verursachen können, was die Produktleistung in kritischen Sektoren wie der Pharmazie beeinträchtigt. Kundenbeschwerdedaten aus dem Jahr 2023 zeigen, dass 38 % der abgelehnten CMC-Chargen im Exportmarkt mit instabiler Viskosität oder übermäßigem Salzgehalt in Verbindung standen. Umweltbelastung Ökobilanzstudien zeigen, dass die traditionelle CMC-Produktion 1,8 Tonnen Abwasser pro Tonne Produkt erzeugt. Die Kosten für die Einhaltung der Umweltvorschriften sind stetig gestiegen, wobei neue Emissionsstandards in der EU und China eine 50–70 %ige COD-Reduzierung in Abwässern erfordern. Infolgedessen stiegen die Ausgaben für Forschung und Entwicklung für grüne Herstellungstechnologien von 2019 bis 2024 um 42 %, wobei enzymatische Modifikations- und Lösungsmittelrückgewinnungssysteme als bevorzugte Lösungen hervorgingen. Konzentration der Lieferkette Handelsdaten aus dem Jahr 2024 zeigen, dass drei Länder – China, Finnland und die Vereinigten Staaten – 78 % der globalen CMC-Produktion ausmachen, wodurch nachgelagerte Industrien anfällig für regionale Störungen sind. Logistikberichte aus der Pandemiezeit zeigen, dass Frachtverzögerungen die Lieferzeiten verdoppelten, was die Hersteller von Lebensmitteln und Körperpflegeprodukten dazu zwang, die Beschaffung auf kleinere regionale Lieferanten zu diversifizieren. Moderne Lösungen: Innovation und Marktanpassung Nachhaltigkeits-Upgrades Grüne Synthesetechnologien mit geschlossenen Lösungsmittelsystemen haben die Abwassererzeugung um 60 % reduziert. Biobasierte CMC, die aus Bambus und landwirtschaftlichen Reststoffen gewonnen wird, zeigt ein identisches rheologisches Verhalten wie herkömmliche Qualitäten und erreicht Reduzierungen des CO2-Fußabdrucks von bis zu 45 % pro Tonne Produktion. Leistungsoptimierung Fortschrittliche Prozesskontrolle und Echtzeit-Viskositätsüberwachung haben die Produktgleichmäßigkeit verbessert. Benchmark-Daten aus industriellen Versuchen im Jahr 2024 zeigen, dass die Abweichung von Charge zu Charge auf unter 3 % reduziert wurde, was die Stabilität für pharmazeutische und lebensmitteltaugliche Anwendungen erhöht. Digitale Integration Intelligente Fabriken, die IoT und prädiktive Analysen nutzen, melden Produktionsausbeuteverbesserungen von 8–12 %. Automatisierte Dosier- und Temperaturkontrollsysteme gewährleisten eine gleichmäßige Veretherungseffizienz und senken die Bildung von Natriumglykolat-Nebenprodukten um 15 %. Wirtschaftliche Tragfähigkeit Trotz höherer Anfangsinvestitionen in sauberere Technologien zeigen Lebenszykluskostenanalysen, dass Öko-optimierte CMC-Anlagen das Kapital innerhalb von 5–6 Jahren amortisieren, was auf niedrigere Abwasserbehandlungs- und Energiekosten zurückzuführen ist. Marktprognosen prognostizieren eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 6,4 % bis 2030, unterstützt durch das Wachstum in der Körperpflege-, Bau- und Lebensmittelindustrie. Schlussfolgerung Der Beweis ist eindeutig: Die Zukunft von CMC hängt von Innovation, Nachhaltigkeit und Widerstandsfähigkeit ab. Da die Industrie grünere Formulierungen und zuverlässigere Leistungen fordert, werden Produzenten, die datengesteuerte Prozesskontrolle und erneuerbare Rohstoffe einsetzen, die nächste Ära der Cellulosederivate definieren. Für Hersteller gewährleistet die Einführung moderner CMC nicht nur die Einhaltung der verschärften Vorschriften – sie liefert messbare Effizienz, Kosteneinsparungen und Markenwert in einem zunehmend umweltbewussten globalen Markt. Kurz gesagt, CMC ist nicht mehr nur ein Stabilisator – es ist ein strategisches Material, das die nachhaltige industrielle Wirtschaft von morgen prägt.

Während der Nationalfeiertagsferien ist das neue Projekt in vollem Gange und wird voraussichtlich nächsten Monat voll betriebsbereit sein.

Um die Qualitätsstabilität und Zuverlässigkeit von Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) in Lithiumbatterien weiter zu gewährleisten, bereitet Linguang ein Lithiumbatterienanwendungslabor vor.mit professionellen Prüfgeräten ausgestattet, einschließlich Mischgeräte, Rheometer, Dehnungsprüfer usw., die den gesamten Prozess von der Schlammherstellung bis zur Leistungsprüfung abschließen können.   1Die Qualität der Produkte ist mit der der importierten gleichwertig, mit einer großen geplanten Produktionskapazität, stabiler Versorgung und hoher Qualitätsstabilität.2Das Produkt enthält nur wenige Solgelpartikel und unlösliche Fasern, was die Beschichtungsqualität effektiv verbessern kann.3Die Viskosität der CMC-Wasserlösung ist stark und die Dispersionswirkung gut, was zur Stabilität und Konservierung des Schlamms beiträgt.4Das Produkt hat eine gute Vielfalt, mit einer breiten Palette von Viskosität Optionen zur Verfügung, die unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht werden können.5Im Vergleich zu anderen CMC-Produkten hat es eine höhere Viskosität bei derselben Konzentration, erfordert weniger Verbrauch und fördert die Verbesserung des Designraums der Batterie.6Das vorbereitete Elektrodenblatt hat eine hohe Schälfestigkeit, eine starke Stabilität und ist weniger anfällig für Risse.7Die Forschungs- und Entwicklungskapazität ist stark und das Produkt kann nach den Bedürfnissen des Kunden entwickelt werden.8Im Vergleich zu anderen CMC-Produkten hat es eine höhere Kostenleistung in Bezug auf Preis und Qualität.  

  Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) ist eine übliche wasserlösliche Cellulose, die in der Textilindustrie weit verbreitet ist. Sie wird hauptsächlich in den folgenden Prozessen eingesetzt und spielt entsprechende Rollen:   Schlichtprozess:Natriumcarboxymethylcellulose kann als Schlichtmittel für Stoffe verwendet werden. Während des Webprozesses muss der Kettfaden einer größeren Spannung und Reibung standhalten, was leicht zu Faserabrieb und -bruch auf der Garnoberfläche führen kann, was den reibungslosen Ablauf des Webens beeinträchtigt. Natriumcarboxymethylcellulose wird zu einer Aufschlämmung einer bestimmten Konzentration verarbeitet und auf dem Kettfaden geschlichtet. Sie kann einen gleichmäßigen und zähen Film auf der Garnoberfläche bilden, die Verschleißfestigkeit des Garns erhöhen, die Reibung zwischen den Garnen und zwischen den Garnen und den Webmaschinenteilen verringern, die Bruchrate reduzieren und die Webefizienz verbessern; gleichzeitig kann CMC die Festigkeit des Garns erhöhen, wodurch das Garn während des Webprozesses schwerer zu zerreißen ist; außerdem kann es auch die Glätte des Garns erhöhen, so dass es während des Webprozesses reibungsloser durch die verschiedenen Teile des Webstuhls gleiten kann.   Druck- und Färbeprozess:Als Druckpaste kann Natriumcarboxymethylcellulose im Stoffdruckprozess als Druckpaste verwendet werden, um die Druckpaste zu verdicken, so dass die Druckpaste eine bestimmte Viskosität aufweist, das Eindringen der Paste in den Stoff verhindert und die Klarheit und Genauigkeit des Musters gewährleistet. Sie kann die Farbstoffe und Hilfsstoffe in der Paste gleichmäßig in der Paste verteilen und während des Druckens präzise auf den Stoff übertragen, wodurch die Gleichmäßigkeit und Helligkeit des Drucks verbessert wird; gleichzeitig kann sie auch die rheologischen Eigenschaften der Paste anpassen, so dass sie während des Druckprozesses eine gute Fließfähigkeit und Plastizität aufweist, was die Druckoperation erleichtert. Als Färbehilfsmittel kann Natriumcarboxymethylcellulose im Färbeprozess als Färbehilfsmittel verwendet werden. Sie kann die Stabilität der Farbstofflösung erhöhen, verhindern, dass der Farbstoff während des Färbeprozesses agglomeriert und ausfällt, und die Gleichmäßigkeit und Farbechtheit der Färbung verbessern. Darüber hinaus kann CMC auch eine langsame Färbewirkung erzielen, so dass der Farbstoff langsam mit der Faser reagiert, wodurch ein gleichmäßigeres Färbeergebnis erzielt und Probleme wie ungleichmäßiges Färben und Farbflecken vermieden werden.   Ausrüstungsprozess:Im Stoffausrüstungsprozess kann Natriumcarboxymethylcellulose als Zusatzstoff für das Ausrüstungsmittel verwendet werden. Sie kann mit anderen Ausrüstungsmitteln (wie Weichmachern, Antistatikmitteln usw.) zusammenarbeiten, um die Auswirkung der Ausrüstung zu verbessern. Beispielsweise kann Natriumcarboxymethylcellulose bei der Weichausrüstung die Adsorptionsmenge und Gleichmäßigkeit von Weichmachern auf der Stoffoberfläche erhöhen, wodurch der Stoff ein besseres weiches Gefühl erhält; bei der Antistatikausrüstung kann sie die Stabilität und Haltbarkeit von Antistatikmitteln verbessern und die antistatischen Eigenschaften von Stoffen verstärken.   Natriumcarboxymethylcellulose spielt eine wichtige Rolle bei der Schlichtung, dem Drucken und Färben sowie den Ausrüstungsprozessen in der Textilindustrie und trägt dazu bei, die Qualität und die Produktionseffizienz von Textilien zu verbessern.

Wir haben eine unabhängige Granulationslinie, um das pulverisierte Natriumcarboxymethylcellulose-Material neu zu verarbeiten.die das Pulvermaterial dazu bringt, Partikel einer bestimmten Form und Größe zu aggregieren und herzustellen.   Durch die Einführung fortschrittlicher nasser Prozesstechnologie wird CMC mit verschiedenen Partikelgrößen granuliert, um den Anforderungen verschiedener Kunden in verschiedenen Bereichen gerecht zu werden.Granulierte CMC kann auch in verschiedenen Bereichen angewendet werden, einschließlich Farben und Drucken, Batterien, Zahnpasta, Medizin, Keramik, Erdöl, Papierherstellung und andere Industriezweige. Zweck der Granulation:1. Machen Sie das Pulvermaterial in die ideale Größe und Partikelgröße2- Verhinderung von Umweltverschmutzung und Verlust von Rohstoffen.3- Verhindern, daß bestimmte Erzeugnisse während des Herstellungsprozesses verkuckt werden.4- Erhöhen Sie die Masse des Pulvers, um die Lagerung und den Transport zu erleichtern.5. Verbessert die Auflösungsrate und die Dispergibilität im Wasser6- Verbesserung der Durchflusscharakteristiken von Pulverrohstoffen, um den kontinuierlichen Betrieb in der Fabrik zu erleichtern.

Ich habe mein ganzes Leben damit verbracht, mich von dir zu verabschieden, aber du hast dein ganzes Leben damit verbracht, mir zu sagen, auf der Straße vorsichtig zu sein.Sie webt im Frühjahr Schäfer-Taschen-Wonton, im Sommer einen Palmate-Ventilator für die kühle Brise, im Herbst Osmanthus-Honigkrüge und im Winter Kaschmirschals.   Das Brennholz, Reis, Öl und Salz verbergen die Sterne, und das wachsende schwarze Haar ist voller tiefer Freundlichkeit.Ich hoffe, dass alle Mütter auf der Welt jeden Tag mit Freude und Glück erfüllt werden.Möge die Zeit langsam vergehen und die Gesundheit immer bei Mutter sein!   Es ist Muttertag!

Einfluss von CMC unterschiedlicher Viskosität auf die Anwendungseffekte:   Zum einen wirkt CMC mit geringer Viskosität wie in bestimmten Getränken und fettarmen Lebensmitteln leicht verdickend, um zu verhindern, dass eine übermäßige Verdickung den Geschmack beeinträchtigt.   Auf der anderen Seite ist seine Stabilität in der Suspension relativ gering, was sie für Systeme mit kleineren Partikeln oder geringeren Anforderungen an die Dispergierbarkeit geeigneter macht.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.   CMC mit mittlerer Viskosität kann Produkten eine angemessene Viskosität und Textur verleihen und wird daher in Bereichen wie Soßen, Eiscreme und Kosmetik (wie Emulsionen) weit verbreitet.   CMC mit hoher Viskosität hat eine erhebliche Verdickungseffekt und eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Viskosität und Stabilität erfordern, wie z. B. Hochleistungsbeschichtungen und Bohrflüssigkeiten.Gewährleistung der Leistung und der Endqualität in größerem Umfang.

Faktoren, die die Viskosität beeinflussen   1- Molekulares Gewicht. Das molekulare Gewicht ist einer der Schlüsselfaktoren für die Viskosität von CMC. Je höher das molekulare Gewicht, desto höher die Viskosität.Der Grund liegt darin, dass ein größeres Molekülgewicht zu längeren molekularen Ketten führt, die Wechselwirkung und Verwicklung zwischen Molekülen erhöht und damit die Viskosität der Lösung erhöht.   2- Grad der Substitution. Wenn der Substitutionsgrad gering ist, kann eine angemessene Erhöhung des Substitutionsgrades die molekulare kristalline Struktur stören und die Auflösung und Ausdehnung der molekularen Ketten erleichtern.so die Viskosität der Lösung erhöhtEine zu hohe Substitution schwächt die intermolekularen Kräfte erheblich ab und führt zu einer Verringerung der Kettenverwicklung, die stattdessen zu einer Verringerung der Viskosität führen kann.   3Konzentration der Lösung. Die Viskosität der CMC-Lösung steigt mit zunehmender Konzentration erheblich.aufgrund der Abstoßung zwischen molekularen Ketten oder sterischer Hemmungseffekte, kann die Viskosität nicht mehr weiter steigen.   4- Temperatur. Im Allgemeinen führt ein Temperaturanstieg zu einer Abnahme der Viskosität von CMC-Lösungen, da die thermische Bewegung der Moleküle intensiviert und die intermolekularen Wechselwirkungen schwächen..

17.-19. März 2025 2025FIC im Shanghai National Convention and Exhibition Center, Linguang Group verhandelte mit multinationalen Kunden und erzielte fruchtbare Ergebnisse Einfluss von CMC mit unterschiedlicher Viskosität auf die Anwendungseffekte: CMC mit geringer Viskosität wirkt einerseits leicht verdickend, wie z. B. bei bestimmten Getränken und fettarmen Lebensmitteln,Vermeidung einer übermäßigen Verdickung, die den Geschmack beeinträchtigen könnteAuf der anderen Seite ist seine Stabilität in der Suspension relativ gering, was sie für Systeme mit kleineren Partikeln oder geringeren Anforderungen an die Dispersion, wie beispielsweise einfache Wasserbeschichtungen, besser geeignet macht.CMC mit mittlerer Viskosität kann Produkten eine angemessene Viskosität und Textur verleihen, weshalb es in Bereichen wie Saucen, Eiscreme und Kosmetik (wie Lotionen) weit verbreitet ist.CMC mit hoher Viskosität hat eine signifikante Verdickungseffekt und eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Viskosität und Stabilität erfordern, z. B. Hochleistungsbeschichtungen und Bohrflüssigkeiten,Gewährleistung der Leistung und der Endqualität in größerem Umfang.

27. März 2025, Dongying Linguang Biotechnology Co., Ltd. jährliche Produktion von 10.000 Tonnen Natriumcarboxymethylcellulose Projekt erfolgreich begrenzt,Die Markierung des Unternehmens für eine vollautomatisierte Produktion ist ein wichtiger Schritt, der Traum in die Realität des großartigen Kapitels geöffnet! Von der Planung bis hin zum Aufstehen trägt jeder Baustein die harte Arbeit und Weisheit der Führungskräfte und Projektleiter des Unternehmens.Sie integrieren geschickt moderne Technologien und Umweltschutzkonzepte in jeden Winkel der Fabrik., und sorgfältig eine praktische und langlebige Fabrik-Anlagen-Gruppe zu schaffen, die den Bedürfnissen der Times entspricht. Wir segeln auf eine neue Reise Die Kappe ist nicht das Ende, sondern der Anfang einer neuen Reise.., Ltd. wird die Träume und Hoffnungen unzähliger Menschen tragen und eine neue industrielle Reise eröffnen.

  Ein neuer Weg, eine neue Hoffnung, lasst uns gemeinsam streben, eine schöne Zukunft schaffen!  

Neue Anlagen entstehen ständig.  

Dongying Linguang Biochemical Co., Ltd. hat heute mit dem Bau eines weiteren CMC-Projekts von 10.000 Metern begonnen, die Gesamtleistung von CMC wird nach Fertigstellung 30.000 Metern erreichen.   Linguang widmet sich der Bereitstellung von Produkten von höchster Qualität zu wettbewerbsfähigsten Preisen für seine Geschäftspartner.   Wir werden von technologischen Innovationen getrieben und wollen ein erstklassiges Unternehmen sein.      

Granuläres Natrium-CMC kann von den USA geliefert werden Natriumcarboxymethylzellulose, oft als Natrium-CMC oder CMC bekannt, ist geruchlos, geschmacklos und ungiftig, weiß bis cremefein Pulver oder Granulat.Keramik, Papierherstellung, Malerei, Textilindustrie, Bergbau und Ölförderung usw.Natrium-CMC in Pulverform wird hauptsächlich verwendet, da die Produktionskosten relativ gering sind und es eine Vielzahl verschiedener Spezifikationen abdecken kann.Hier möchten wir Ihnen Sodium CMC in granularer Form vorstellen. Granular CMCist weit verbreitet in keramischen Glasuren, beschichtetem Papier, Größenbehandlung und Bergbauanwendungen usw. Granular CMC kann sich viel schneller auflösen als Pulver CMC, ohne nach Wasserschwellung einen Knoten zu verursachen.Es kann vollständig an Wasser gebunden werden und es gibt keine Feststoff-Flüssigkeit Trennung zwischen den beidenDies könnte dazu beitragen, die Produktionszeit zu verkürzen und die Produktionskosten zu senken. Die Verwendung von granularen CMC ist jedoch im Vergleich zu Pulver-CMC in geringen Mengen. Ein wichtiger Grund dafür ist, dass granularer CMC zwar zur Verkürzung der Produktionszeit und zur Senkung der Produktionskosten beitragen kann,Der Preis für Granulat-CMC ist relativ hoch.Außerdem erfordert es professionelle Technologie, um CMC in granularer Form herzustellen, und nicht viele Unternehmen können granulares CMC liefern.Einige unserer Kunden sind mit einigen internationalen Marken vertraut, die in Granular CMC beteiligt sindWenn Sie sich für granulare Natrium-CMC interessieren, können wir Ihnen eine Reihe von Produkten anbieten, die Ihnen helfen können.Bitte wenden Sie sich an unser Team..

Wie funktioniert CMC in der Ölindustrie? Linguang 25. März 2024 Das Öl ist für die moderne Gesellschaft unerlässlich, nicht nur eine der wichtigsten Energiequellen, sondern auch eine Vielzahl von täglichen Bedürfnissen, chemische Rohstoffquellen.Natrium-CMCDies ist ein wichtiger Rohstoff für die Erdölförderung, der dazu beitragen kann, eine effiziente und sichere Verwertung zu erreichen, die Qualität des Erdöls in der Zwischenzeit zu garantieren. Im Ölbohrfeld kann Natrium-CMC in Bohrflüssigkeit, Fixierungsflüssigkeit und Bruchflüssigkeit eingesetzt werden.Bei der Befestigung von Flüssigkeiten, wird verwendet, um die Viskosität der Flüssigkeit zu kontrollieren, schwere Gegenstände zu suspendieren und Flüssigkeitsverluste zu vermeiden; bei Frakturierungsflüssigkeit wird es verwendet, um Füllung zu tragen und Flüssigkeitsverluste zu vermeiden.Sie müssen den guten Schlamm so konfigurieren, dass er den normalen Betrieb der Bohrmaschine gewährleistet., was eine angemessene Viskosität, spezifische Schwere, Wasserverlust und einige andere Indikatoren erfordert. CMC oder PAC, die dem Schlamm zugesetzt werden, können dazu beitragen, den Wasserverlust zu reduzieren, indem sie einen dünnen, aber harten, geringer durchlässigen Filterkuchen an der Bohrlochwand erzeugen.Es erlaubt auch dem Gerät, eine ausreichend geringe anfängliche Scherkraft zu erhalten, um eingeschlossenes Gas aus dem Schlamm zu lassen und schnell Trümmer wegzuwerfen. Schlamm mit CMC oder PAC ist stabil und kann den Wasserverlust auch bei Temperaturen über 150°C wirksam reduzieren.CMC und PAC als gute Stabilisatoren können dazu beitragen, die Stabilität von Bohrschlamm zu verlängern, und widerstehen auch Schäden durch Schlamm und Bit, die durch verschiedene lösliche Salze verursacht werden. Die Anforderungen an die CMC-Viskosität und den Grad der Substitution variieren je nach Region, Schlamm und Bohrtiefe.

Vom 15. bis 17. März 2023 the 26th China International Food Additives and Ingredients Exhibition and the 32nd National Food Additives Production and Application Technology Exhibition was also held in the (Shanghai) National Convention and Exhibition Center.   Diese Ausstellung hat zahlreiche Hersteller im In- und Ausland angezogen, um an der Ausstellung teilzunehmen, die Menge steigt, das Ausstellungsgebiet ist voller Freunde, ein endloser Strom von Gästen,Eine blühende Atmosphäre in vollem Gange und in OrdnungDas Vertriebsteam, das F & E- und das technische Team stellten Fragen vor Ort vor und beantworteten sie.     Linguang erbrachte Unternehmensberatungsdienste und stellte erfolgreich die Marke Linguang vor.   Schließlich endete die Messe in einer friedlichen Atmosphäre, dank der neuen und alten Kunden wie immer Vertrauen und Unterstützung, aber auch die Hoffnung, mit mehr Partnern zu arbeiten, um eine neue Reise zu beginnen,Gewinn-Gewinn-Zukunft!  

Um die Genossen weiter zu inspirieren, in einem neuen Zeitalter voranzukommen, mutig eine neue Mission zu übernehmen, ständig das Verantwortungsgefühl und die Mission zu stärken, die Arbeitsbegeisterung zu stimulieren,die Initiative und das Bewusstsein für die Arbeit stärken, in der Begeisterung des Juli, organisierte die Dongying Linguang Partei Abteilung diese Partei-Bau-Aktivität.   In der nächsten Arbeit werden wir stärkere Führungskraft, Anziehungskraft, Zusammenhalt und Kampfeffizienz haben, an der Spitze der Flut stehen, weiter kämpfen,Schreiben Sie ein neues Kapitel von Linguang vorwärts..