Beschichtungsgrad CMC - INSTANT

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) fungiert als Verdickungsmittel, Stabilisator und Wasserrückhaltemittel in Beschichtungen und hat einen erheblichen Einfluss auf die Optimierung und Verbesserung der Leistung von Beschichtungen.

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Wasserbasierte Beschichtungen: Verdickung und Stabilisierung

Die Zugabe von CMC zu Latexfarbe kann die Viskosität der Beschichtung erhöhen, die Sedimentation von Pigmenten und Füllstoffen verhindern und die Verlaufseigenschaft während des Bauprozesses verbessern.

Kitt: Wasserretention und Haftung

Die Zugabe von CMC zum Kittpulver für Innenwände kann dessen Wasserrückhaltevermögen verbessern, die Aushärtungszeit verlängern, das Auftragen des Kitts erleichtern, Rissbildung nach dem Trocknen verhindern und die Haftfestigkeit erhöhen.

Fliesenkleber: Verbessert die Verarbeitbarkeit

Die Zugabe von CMC zum Fliesenkleber verbessert die Fallfestigkeit und Flexibilität; Während des Aufbaus lässt sich die Position leichter anpassen und nach dem Aushärten wird die Verbindung sehr stark.

Kostengünstige Beschichtungsformel

CMC kann einen Teil von HEC (Hydroxyethylcellulose) oder HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose) ersetzen. Während die Grundleistung der Beschichtung unverändert erhalten bleibt, können die Rohmaterialkosten erheblich gesenkt werden, mit einer Reduzierungsrate von bis zu 20 % bis 30 %.

Spezielle Funktionsbeschichtung

Der Zusatz von CMC zur feuerfesten Beschichtung kann die Verdunstung von Feuchtigkeit verzögern und die gleichmäßige Verteilung des Flammschutzmittels fördern; Die Beschichtung wird dichter und die Feuerbeständigkeit erhöht.

Vergleich alternativer Lösungen

Im Vergleich zwischen CMC und HPMC haben beide ihre eigenen Vor- und Nachteile. CMC hat den Vorteil geringerer Kosten, schneidet jedoch im Hinblick auf die Wasserbeständigkeit relativ schlecht ab; während HPMC geeignet iste für Szenarien mit höheren Anforderungen an die Witterungsbeständigkeit.