Natriumcarboxymethylcellulose fungiert in der Batterieindustrie als Bindemittel, Dispergiermittel und Verdickungsmittel. Es kann die Struktur des Polstücks stabilisieren. Verhindern Sie die Ablagerung von Wirkstoffen und verbessern Sie die Lade- und Entladeleistung.

PAC R

Viskosifizierungsmittel – Filtratkontrolladditiv

PAC-R ist ein modifiziertes natürliches polyanionisches Zellulosepolymer (PAC). Es weist eine hohe Viskosität auf und ist leicht dispergierbar und wasserlöslich. PAC-R sorgt für die Filtrationskontrolle in Bohrflüssigkeiten auf Bentonitbasis und erhöht die Wasseraufnahmekapazität. Optimale Ergebnisse werden durch die Verwendung von PAC-R als Zusatz zum Phrikolat-Natriumbentonit Typ W erzielt.

Anwendungen:

Horizontales Richtbohren (HDD), Brunnenbohrungen, Vertikal- und Ölfeldbohrungen, Rohrvortrieb

Eigenschaften:

• Verbessert die Filterkucheneigenschaften von Bentonitschlämmen
• Bietet Filterkontrolle in Süß- oder Salzwasserschlamm
• Erhöht die Wasseraufnahmefähigkeit
• Verbessert die Fließeigenschaften der meisten Bohrflüssigkeiten
• Minimiert Drehmoment und Umlaufdruck
• Wirkt als Schutzkolloid für Bentonit
• Reduziert das Aufquellen und Zerstreuen von gebohrtem Ton/Sägegut
• Fördert die Bohrlochstabilität in wasserempfindlichen Formationen
• Wirksam in kleinen Mengen
• Keine Biozide oder Konservierungsstoffe erforderlich

PAC-R ist mit allen Bentoniten und Zusatzstoffen kompatibel und enthält keine schädlichen Inhaltsstoffe.

Empfohlene Konzentrationen:

Dem Bentonitschlamm zugesetzt: 0,5-1 kg/m³

Zur Stabilisierung wasserempfindlicher Formationen: 2-4 kg/m³

Es wird dringend empfohlen, einen Strahlmischer mit hoher Scherwirkung (Venturi) zu verwenden. PAC-R sollte dem System immer nach Bentonit hinzugefügt werden. Die Zugabe sollte langsam und gleichmäßig im gesamten Kreislaufsystem erfolgen. Salzwasser benötigt möglicherweise doppelt so viel PAC-R wie Süßwasser.

Verpackung:

25 kg mehrere Papiersäcke auf Palette, eingeschweißt, 1000 kg pro Palette

Big Bags à 1000 kg (auf Anfrage)

Vorteile

• NSF-Zertifizierung
• Kontrolliert den Flüssigkeitsverlust
• Fördert zerbrechliche Gele
• Hemmt hydratisierende, quellende Schieferbildung
• Erhöht die Widerstandsfähigkeit von Tonschlamm gegenüber Verunreinigungen
• Nicht fermentierend, kein Konservierungsmittel erforderlich
• Gute thermische Stabilität ≥ 300 °F in den meisten Bohrflüssigkeiten auf Wasserbasis
• Erzeugt dünnen, glatten und zähen Filterkuchen
• Umweltverträglich
• Verzögert die Ansammlung von Bohrfeststoffen durch Hemmung des Zerfalls des Bohrguts
• Beseitigt Fischaugen im Schlamm
• Reduziert die Reibung und kann ECD reduzieren
• Funktioniert gut auf Anlagen mit schlechten Mischmöglichkeiten
• Funktioniert gut bei jedem Salzgehalt

Anwendungen

FQA zu Bohrspülungszusätzen

F1: Was sind Bohrspülungszusätze?

A1: Bohrflüssigkeitszusätze sind Chemikalien, die bei Bohrarbeiten verwendet werden. Sie werden hauptsächlich zur Verbesserung der Leistung von Bohrflüssigkeiten eingesetzt, um verschiedene Anforderungen während des Bohrprozesses zu erfüllen.

F2: Welche Arten von Bohrspülungszusätzen gibt es?

A2: Bohrspülungszusätze lassen sich hauptsächlich in die folgenden Kategorien einteilen:

Verdickungsmittel: Wird verwendet, um die Viskosität der Bohrflüssigkeit zu erhöhen, damit diese eine gute Suspensions- und Tragfähigkeit aufweist.

Flüssigkeitsverlustreduzierer: Wird verwendet, um den Flüssigkeitsverlust der Bohrflüssigkeit zu reduzieren und deren Fähigkeit zur Abdichtung und zum Schutz von Öl- und Gasschichten zu verbessern.

Strömungsmusterregler: Wird zur Anpassung des Strömungsmusters der Bohrflüssigkeit verwendet, um eine bessere Fließfähigkeit und Sandtragfähigkeit zu erzielen.

Dichteregler: Wird zum Einstellen der Dichte der Bohrflüssigkeit verwendet, um den Flüssigkeitssäulendruck im Bohrloch zu steuern.

Inhibitoren: Werden zur Unterdrückung schädlicher Ionen und Chemikalien in Bohrflüssigkeiten verwendet, um zu verhindern, dass diese Schäden in Öl- und Gasformationen verursachen.

Entgasungsmittel: Wird zur Entfernung von Gas aus der Bohrflüssigkeit verwendet, um zu verhindern, dass das Eindringen von Gas den Bohrbetrieb beeinträchtigt.

Emulgator: Wird verwendet, um die Emulgiereigenschaften von Bohrflüssigkeit zu verbessern, damit diese reibungslos durch die Öl-Wasser-Grenzfläche gelangen kann.

Verstopfungsmittel: Wird verwendet, um verlorene Öl- und Gasschichten zu verstopfen und sie vor Schäden durch Bohrflüssigkeit zu schützen.

F3: Welche Funktion haben Bohrspülungszusätze?

A3: Die Hauptfunktion von Bohrspülungsadditiven besteht darin, die Leistung der Bohrspülung zu verbessern, um den Anforderungen von Bohrvorgängen gerecht zu werden. Insbesondere können Bohrflüssigkeitszusätze die Rheologie, Hemmung, Schmierfähigkeit, Suspension und Verstopfungseigenschaften von Bohrflüssigkeiten verbessern, um verschiedene Anforderungen während Bohrvorgängen zu erfüllen.

F4: Welche Anwendungsbereiche gibt es für Bohrspülungszusätze?

A4: Bohrflüssigkeitszusätze werden häufig bei verschiedenen Bohrvorgängen eingesetzt, darunter bei der Exploration, Erschließung, Produktion und Stilllegung von Öl- und Gasfeldern. Bohrflüssigkeitszusätze können auf Öl- und Gasfelder unterschiedlicher Art und Größe angewendet werden, wie z. B. Onshore-, Offshore-, flache, tiefe, vertikale und geneigte Bohrlöcher usw. Darüber hinaus können Bohrflüssigkeitszusätze auch bei der Erschließung unkonventioneller Öl- und Gasressourcen wie Schiefergas, Kohleflözmethan, brennbares Eis usw. verwendet werden.

F5: Worauf sollte bei der Herstellung und Lagerung von Bohrspülungszusätzen geachtet werden?

A5: Bei der Herstellung und Lagerung von Bohrspülungszusätzen sollten folgende Punkte beachtet werden:

Während des Produktionsprozesses sollte auf die Reihenfolge der Zugabe und Mischung der Chemikalien geachtet werden, um Produktqualität und Stabilität sicherzustellen.

Um die Sicherheit von Personal und Umwelt zu gewährleisten, sind bei der Herstellung und Nutzung die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Umweltschutzauflagen strikt einzuhalten.

Der Lagerort sollte trocken und gut belüftet sein, um den Einfluss von Sonnenlicht, hoher Temperatur, Feuchtigkeit und anderen widrigen Bedingungen auf das Produkt zu vermeiden.

Während des Transports und der Verwendung sollten starke Vibrationen und Stöße vermieden werden, um Schäden am Produkt zu vermeiden.

Um Umweltverschmutzungen zu vermeiden, sollte der Standort nach der Nutzung umgehend gereinigt werden.