CMC wird in der Keramikindustrie verwendet

Einzelheiten des Falls

Natriumcarboxymethylcellulose spielt in der Keramikindustrie eine entscheidende Rolle und trägt wesentlich zur Formung des Tonkörpers, zur Herstellung von Glasuren und zur Verbesserung der Eigenschaften bei.
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Anwendung des Bodyforming-Prozesses

01.

Verbessern Sie die Plastizität

Wenn CMC als Bindemittel zu keramischen Rohstoffen (wie Ton, Quarz, Feldspat usw.) hinzugefügt wird, kann es die Plastizität und Flexibilität des Grünkörpers erheblich verbessern und so das Pressen oder Spritzgießen erleichtern.
Bei der Herstellung von Alltagskeramik (Geschirr, Teeservice) kann der Zusatz von CMC die Rissbildung im Tonkörper reduzieren und die Formungseffizienz verbessern.
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Verbessern Sie die Trocknungsfestigkeit

CMC bindet die Granulatkörner des Rohmaterials durch Wasserstoffbrückenbindungen, wodurch die Schrumpfspannung während des Trocknungsprozesses verringert und Risse während des Trocknens verhindert werden. Beispielsweise erhöht die Zugabe von CMC bei der Herstellung von Fliesen die Festigkeit des Rohmaterials um mehr als 30 % und verringert die Transportschadenrate.

Anwendung der Glasurvorbereitung

01.

Federungsstabilisator

CMC ermöglicht eine gleichmäßige Suspension der Feststoffpartikel in der Glasur, verhindert Ausfällungen und sorgt für eine gleichmäßige Zusammensetzung der Glasurschicht. Bei der Herstellung architektonischer Keramikfliesenoberflächen kann die Zugabe von CMC die Schichtung der Glasur verhindern.
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Rheologische Eigenschaften regulieren

CMC optimiert die Viskosität der Glasur, erleichtert das Sprühen oder Eintauchen und reduziert gleichzeitig Oberflächenfehler (wie Nadellöcher und flüssige Glasur). Beim Auftragen von Glasur auf Badezimmerkeramik sorgt CMC beispielsweise für eine glatte und makellose Oberflächenwirkung.

Weitere wichtige Anwendungen

01.

Verbessern Sie die Festigkeit des rohen Tonkörpers

Die Molekülketten von CMC werden mit Keramikpartikeln kombiniert, wodurch die mechanische Festigkeit des Grünkörpers und vor dem Sintern erhöht wird. Es eignet sich für großformatige oder komplex geformte Produkte. Beispielsweise reduziert CMC bei der Herstellung von Keramikisolatoren die Bruchrate vor dem Brennen.
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Alternative Lösungen zum Umweltschutz

Als hervorragende Alternative zum Umweltschutz kann CMC herkömmlichen Polyvinylalkohol (PVA) teilweise ersetzen und so die Emission organischer flüchtiger Verbindungen (VOCs) reduzieren. Eine Keramikfabrik hat 20 % des PVA durch CMC ersetzt und so die Kosten für die Einhaltung von Umweltauflagen gesenkt.

Vereinfacht ausgedrückt sind rheologische Eigenschaften und thixotrope Eigenschaften wichtige Faktoren, die den Druckeffekt beeinflussen.